在石油、化工、冶金、电力、食品、造纸、医药、纺织等工业生产过程检测控制系统中，检测液体差压、表压、绝压，以及开口或密闭容器内液体的液位。
双法兰液位计将被测信号转换成4～20mA DC输出信号（智能型变送器可带Hart协议通讯），与其他单元组合仪表或工业控制计算机配合，组成检测、记录、控制等工业自动化系统。
一、 主要特点
1.精度高；模拟型±0.2% 智能型±0.1%
2.稳定性好；
3.二线制4～20mA；
4.固体元件，接插式印制线路板；
5.小型、重量轻、坚固抗振；
6.量程、零点外部连续可调；智能型需配Hart手操器/软件 或 壳内调整
7.正迁移可达500％，负迁移可达600%；智能型量程比为 100∶1
8.阻尼可调；
9.单向过载保护特性好；
10.无机械可动部件，维修工作量少；
11.全系列统一结构；零部件互换性强；
12.接触介质的膜片材料可选择（316L、钽、哈氏合金C、蒙乃尔合金等耐腐蚀材料）
13.防护等级IP66，全天侯使用。
二、功能规范
使用对象：液体、液体混合蒸汽使用双法兰液位计。
测量范围：0—25Pa～40MPa （详见选型表）
输出信号：4～20mA DC，智能型支持Hart协议通讯 （特殊订货可四线制220V AC供电0～10mA DC 输出）
供电电源：普通型变送器12—45V DC，防爆型变送器24V DC
负载特性：与供电电源有关，在某一电源电压时带负载能力见图3—1，负载阻抗RL与电源电压Vs关系式为：RL≤50（Vs－12）
图3—1 负载特性
指 示 表：现场输出指示可用电流表，本公司可配线性指示0～100%和平方根指示0～100%表头；3 1/2位LCD数字显示表，字高13mm输出按百分数显示。
防 爆：本厂生产两种防爆变送器： a、隔爆型 dIIBT4；b、本质安全型iaIICT6
量程和零位：外部连续可调，智能型需配Hart手操器/软件 或 壳内调整
正负迁移：差压变送器 最大正迁移量为500％，最大负迁移量为600%；
智能变送器 量程比为100∶1
工作温度：电子部件：－29～＋93℃（普通型变送器）
－20～＋60℃（防爆型变送器）
测量部件：－40～＋104℃ （灌充硅油）
液晶显示表：－20～＋70℃
环境湿度：0～100% RH。
贮藏温度：－40～＋100℃
过载压力：不超过最大静压压力的1.15倍（最大静压压力见选型表）
容积变化量：＜0.16cm3
阻尼时间：在0.2～1.67秒（智能型为0.1～16秒）内连续可调，微、低差压和法兰变送器，阻尼时间稍大些；阻尼时间即阶跃响应。
启动时间：2秒，不需预热。
三、双法兰液位计技术参数
振动影响：在任何方向上振动频率200Hz时，所引起的误差为最大范围的0.05%/g；
量程代码1，2（微差压）为±0.1%/g
电源影响：小于输出范围的±0.005%/V。
负载影响：电源稳定时，无负载影响。
安装位置影响：当工作膜片未垂直安装时，可能会产生约0.24 kPa的零位系统误差，此误差可通过调整零位来消除，对量程无影响。
外壳防护等级：IP66
四、双法兰液位计安装、使用和调整
1 概述
由于工艺流程的需要，以及有时为了节约导压管材料等经济上原因，双法兰液位计经常安装在工作条件较为恶劣的现场。变送器和导压管安装的正确与否，直接影响其测量的精确程度。因此，掌握变送器和导压管的正确安装是非常重要的。变送器安装时须注意：
1)防爆变送器，在安装时必须符合防爆规定；
2)被测介质不容许结冰，否则将损伤传感元件隔离膜片，导致变送器损坏；
3)应尽量安装在温度梯度和湿度变化小，无冲击和振动的地方。
2 导压管安装位置
变送器在工艺管道上的安装位置，与被测介质有关。为了获得最佳的安装，应注意考虑下面的情况：
1．防止变送器与腐蚀性或过热的被测介质直接接触；
2．要防止渣滓在导压管内沉积；
3．导压管要尽可能短；
4．两边导压管内的液柱压头应保持平衡；
5．导压管应安装在温度梯度和湿度波动小、无冲击和振动的地方。
减少误差的方法如下：
1)导压管应尽可能短些；
2)当测量液体或蒸汽时，导压管应向上连接到流程工艺管道，其斜度应不小于1/12；
3)对于气体测量时，导压管应向下连接到流程工艺管道，其斜度应不小于1/12；
4)液体导压管道的布设要避免出现高点，气体导压管的布设要避免出现低点；
5)两导压管应保持相同的温度；
6)为避免磨擦影响，导压管的口径应足够大；
7)充满液体的导压管中应无气体存在；
8)当使用隔离液时，两边导压管的液位要相同。
五、双法兰液位计液位测量
用来测量液位的双法兰液位计，实际上是测量液柱的静压头。这个压力由液位的高低和液体的密度所决定，其大小等于取压口上方的液面高度乘以液体的密度和重力加速度，而与容器的体积(或形状)无关。