炼油行业中的物位检测与测量

炼油业目前正在经历诸多变革。已有的炼油厂为了保持自身竞争力正在进行工厂现代化改造。这些“老厂改造”项目通过升级炼油厂来提高能效，实现最大产量和提高产品的质量。在这个过程中，需要重点考虑如何提高能源效率、降低运营与维护维修成本。同时，项目改造还面临着如何保证炼油厂安全与满足极其严格环境法规要求等诸多挑战。除了要尽量减少资本投入之外，“新建的“炼油厂同样面临着与”老厂改造“项目类似的复杂挑战。

目前正在生产的炼油厂一直在设法减少劳动力数量，但是设备与使用要求却变得越来越复杂。为了利用更便宜的高硫原油或重质原油来降低成本，必须提高炼油厂的自动化程度来交付符合要求的产品。

为了实现可靠的炼油生产，必须在所有的炼油单元中进行物位测量和物位控制。一个平均日产量为10万桶的炼油厂可能有1000多个物位测量点。从传统角度而言，浮筒和浮球的应用在炼油物位应用中达到了大约80%。不同种类原油所导致的工艺条件变化，会使被测量介质的密度与温度发生变化，而这种变化会影响这些物位计的精度。在整个炼油过程中，都存在着这种密度与温度变化。这种变化会使物位测量变得不准确和影响控制过程，其结果会对炼油生产率和质量产生不利影响。

在进行物位仪表更新换代时，炼油装置由浮球、气泡式、电容与浮筒技术向维护更少、精度更高的装置过渡。从而，使用不受密度变化影响的技术为炼油厂带来了额外的产量，它也是提高测量精度和性能的关键步骤。

总之，炼油厂的安全是极其重要的。正如必须监视容器溢流一样，基本的物位测量必须是可靠的、耐用的和精准的。

为了达到这样的要求，在计划更新仪表时，应着眼于更高的性能、更少的维护和更高的可靠性。没有任何一种物位技术能适用于所有的应用场合。必须依据性能要求、应用的特点、安装限制和物位产品的功能来确定所要选择的物位测量技术。目前已经编写出了炼油手册来提供帮助理解可用物位设备的必要信息，其中包括物位设备使用的场合和炼油厂成功使用案例。